炼钢历程中各种铁合金的加入顺序,不看不知道

 定制案例     |      2022-04-11 00:28
本文摘要:文章泉源:中国铁合金网导 读铁合金的加入顺序是首先加入脱氧能力弱的,然后加人脱氧能力较强的。合金一般在扒渣竣事以后,增碳操作完成,加入部门渣料造还原渣以后开始加入。差别合金的加入要求划分如下:1.硅铁的加入在冶炼硅钢或弹簧钢及耐热钢时,需加入大量硅铁举行合金化、所加入的硅铁必须长时间烤红。

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文章泉源:中国铁合金网导 读铁合金的加入顺序是首先加入脱氧能力弱的,然后加人脱氧能力较强的。合金一般在扒渣竣事以后,增碳操作完成,加入部门渣料造还原渣以后开始加入。差别合金的加入要求划分如下:1.硅铁的加入在冶炼硅钢或弹簧钢及耐热钢时,需加入大量硅铁举行合金化、所加入的硅铁必须长时间烤红。

主要原因是硅铁中含有较多的氢气,烤红后可去除,而且预热硅铁也可加速熔化;此外,由于硅铁较轻,大量加入炉内时,一定有一部门硅与炉渣起脱氧作用,生成酸性产物二氧化硅,降低了局部炉渣的碱度,这样对钢的质量是倒霉的。为了防止这种情况的发生,在加硅铁的前后要加入适量的石灰,以保持炉渣碱度,并用大电压送电几分钟,使炉渣熔化和反映良好,成为匀称的白渣。硅铁的接纳率在90%- 98%之间。

在精炼中,当化学身分调整好后,温度适当,渣子良好,这时就可以加入硅铁。加入以后在10-25min之内出钢。如果时间太短,硅铁来不及完全熔化,而且硅在钢内漫衍也不匀称。

如时间太长,容易使钢液吸收气体,影响钢的质量。2.锰铁的加入锰铁在造还原渣的同时就可以加入,锰的身分控制一般第一次控制在身分的下限。锰铁的接纳率在95%以上3.铜的加入冶炼耐候钢时,铜在钢中能提高钢的淬透性和耐腐蚀性能,钢中的铜不易氧化,故可在装料时或氧化期加入,接纳率也稳定在95%以上。

由于铜较贵,一般最好将含铜生铁、含铜的废钢铁料或含铜铁矿在熔化期配加一部门,少量的铜在还原期调整,以只管淘汰纯铜的用量。4.铬铁的加入铬铁一般在还原期初期加入。铬与氧的亲和力比铁与氧的亲和力大,也就是铬比铁容易氧化。

如果在熔化期、氧化期加入,铬会被氧化,不仅造成合金元素的损失,而且使炉渣变稠,影响去磷和冶炼操作,所以铬铁要在还原期加入。加入后如渣子酿成绿色,说明渣子脱氧不良,必须增强还原,把渣中的氧化铬还原。

还原良好后,渣子会酿成白色。铬铁的接纳率在还原期白渣条件下大于95%。5.钒铁的加入钒铁要在还原期加入。钒和氧的亲和力很大,很易氧化,故不能在氧化期加入,只能在还原期炉渣和钢液脱氧良好后加入。

由于钒铁加入使钢水极易吸收空气中的氮气,影响钢的质量,因此不能过早加入,只能在出钢前加入。可是钒铁熔化需要一定时间,所以应在出钢前10-35min加入,加入量较少时,时间控制在下限,加入量较大时控制在中上限。钒铁的接纳率和硅铁的接纳率靠近。6.钼铁的加入钼铁是一个难熔的合金,一般在还原期初期加入,这样可以保证熔化完全,身分匀称。

如果在后期加入,离出钢没有几分钟,钼铁来不及完全熔化,可能造成在钢液中漫衍不匀称,造成冶炼时间增加。钼铁的接纳率一般大于98%。

7.铌铁的加入铌是一种与氧的亲和力较弱的元素,所以在冶炼历程中比力容易控制和掌握。一般在还原期的初期加入,加入20min以后才气够出钢,以促使其熔化匀称。当接纳不氧化法冶炼时,铌也可在装料时加入,铌的接纳率一般大于95%。

8.钨铁的加入钨铁的特点是密度大、熔点高。加入后沉入炉底,不容易熔化。

钨与镍、钼相比,与氧的亲和力较大,在熔化期加入,钨会氧化,以钨酸钙的形式存在于渣中,造成钨的损失,使钨的身分控制的难度增加。因此钨铁在还原期的初期加入,不能在熔化期或精炼后期加入,由于钨铁难熔化,精炼后期大量加入要影响冶炼时间,同时在钢水中漫衍也不匀称,大部门钨铁应在还原期的初期加入,只留少量的在还原期的后期调整。而且加人的钨铁块度要小,而且必须烤红,以利于熔化。

钨铁的接纳率一般在95%以上。9.铝作为合金元素的加入铝极易复化,故一般都在临出钢前加入。对于差别铝含量的钢种, 其加入方法也略有差别: 铝含量低于02%的钢种,一般可接纳不扒渣,在出钢前2-5min插入炉内。

这样铝的接纳率在50%左右。如钢中含钛,接纳率稍高,可达55%。铝含量较高的钢种,为了防止大量加铝后炉渣回硅,使制品硅横跨身分要求,就接纳全部扒渣除渣方法,将还原渣全部扒渣,再加入铝块,铝块加入后,再加入钢液料重2%-3%的石灰和低二氧化硅含的小块萤石,送电化渣匀称后,再摇炉出钢,这种情况下铝的接纳率在65%~88%之间。10.硼铁的加入硼极易与钢中的氧、氮化合,通常都在临出钢时加入,加硼前还必须向钢中配加适量的铝和钛,以脱氧而且稳定氮。

硼的加八方法:1)一般在出钢历程中把硼铁加人钢包,这时出钢的操作首先要扒大出钢口,摇炉的速度偏快一点,同时举行挡渣操作,必须让钢水先流入钢包,待钢包有三分之一左右的钢水时加入硼铁(投入或插入)。然后再让炉渣流出。炉前挡渣的方法:可先在出钢口处投加几铁锹石灰,并用扒渣的木屑耙盖住出钢口,然后迅速摇炉出钢。2)加铝或加钛后,在炉前插入硼铁,再举行搅拌后,随即出钢。

这时硼铁应扎牢在铁棒上,外面用铝皮或马粪纸包好,插入钢水时应只管迅速,制止硼在渣中氧化损失。以上两个方法的硼接纳率差不多,一般为45%~85% ,个体情况下会更高一些。从钢中硼的匀称性和钢的内在质量来看,后一种加入方法较好。11.钛铁的加入钛与氧、氮的亲和力很大,极易氧化和氮化而成为钢中夹杂物,因此,钛- -般在白渣条件下加入并完全熔化之后就出钢,即通常加入后5~15min以内就要求出钢。

钛铁应加入靠炉门口处,只管制止靠近电弧,以淘汰烧损。如数量少, 加入后也不必推渣。

加入钛铁以后,在炉内停留过长时间,不仅会造成接纳率的降低,而且钢水的质量也会下降。另外,由于钛铁密度较小,加入炉内就浮在渣钢面上,再逐渐熔化进入钢水,因此接纳率颠簸较大,影响因素也较庞大。影响钛接纳率的因素主要有:1)炉内渣量的影响。

钛的烧损主要是通过炉渣起作用,因此当炉内渣子少时,影响就小,接纳率就比力稳定。渣量大而炉渣脱氧良好且流动性也合适时,钛的烧损也较小而且稳定。如渣量大、渣况不良时,钛的烧损大而且极不稳定;炉渣过稀,会使钛铁与炉渣作用加作用增强,因此接纳率下降,但如炉渣过黏使钛铁浮在渣面上烧损也大,接纳率也降低;炉渣脱氧不良,渣中氧化铁含量高,钛的氧化损失就多,接纳率降低;温度高,尤其是炉渣温度高,造成钛铁烧损,接纳率就低。

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钢中含钛高,接纳率也高:钢中含其他脱氧元素多时,接纳率也高,如加钛前先插铝钛,接纳率也可提高且稳定。炉顶一次加入钛铁,由于重力的作用使钛铁可直接加入钢水,接纳率也提高2)钛铁块度的影响。只要不全是碎块,一般不是主要因素,可是如果是粉末状,钛铁的接纳率就会大幅度降低,有时候会不足25%。3)加入方法的影响。

推渣操作以后加钛铁,纵然用铁耙子粘渣以后,推开炉门区的还原渣到能瞥见裸露的钢水时,立刻加入钛铁。接纳率(如不锈钢)可稳定在60%-65%(炉渣情况和温度崎岖影响不太大)。一般含硅钒的结构钢由于与不锈钢相比脱氧水平高,故接纳率可高到70%左右。

电弧炉炼钢以电能作热源,制止了气体热源所含硫分对钢的污染;操作工艺灵活,炉渣和炉气均可调控成氧化性或还原性;强还原性可使炉料中所含的珍贵元素铬、镍、钨、钼、钒、钛等少少烧损;炉温高、易控制、产物质量高。


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